SMT點膠難題剖析及應對之策

在SMT點膠作業(yè)中，常常會遭遇一系列問題，給生產帶來諸多挑戰(zhàn)。

首先是拖尾現象。這一問題表現為膠線參差不齊，出現拖長情況。引發(fā)拖尾的原因眾多，比如膠嘴內徑過小，使得膠水流出不暢，容易產生拖尾；涂覆壓力過高，膠水噴出速度過快，也可能導致拖尾；膠嘴與電路板間距過大，膠水在空中飛行時間過長，容易出現拖尾形態(tài)；若膠粘劑過期或者品質欠佳，其性能不穩(wěn)定，也可能引發(fā)拖尾；膠粘劑粘度太高，流動性差，同樣容易造成拖尾；從冰箱中取出后立即使用，膠水溫度過低，流動性不好；涂覆溫度不穩(wěn)定，影響膠水性能；涂覆量過多，膠水在流動過程中容易產生拖尾；膠粘劑在常溫下保存時間過長，性能可能發(fā)生變化。針對拖尾問題，可以采取更換較大內徑膠嘴、降低涂覆壓力、調整膠嘴與電路板間距、檢查膠粘劑是否過期及儲存溫度、選擇低粘度膠粘劑、充分解凍后使用、穩(wěn)定涂覆溫度、調整涂覆量以及使用解凍后的冷藏保存品等措施。 其次是膠嘴堵塞問題。膠嘴堵塞會嚴重阻礙點膠進程。其產生原因主要有不相容的膠水交叉污染，不同膠水混合后可能產生化學反應，堵塞膠嘴；針孔內未完全清潔干凈，殘留的膠水會逐漸固化堵塞膠嘴；針孔內殘膠有厭氧固化現象，也會導致堵塞；膠粘劑微粒尺寸不均勻，較大顆粒可能堵塞膠嘴。解決辦法包括更換膠嘴或徹底清潔膠嘴針孔及密封圈；對膠嘴進行全面清洗；注意避免將固化殘膠擠入膠嘴，尤其是每管膠的開頭和結尾處；不使用黃銅或銅質點膠嘴，因為丙烯酸脂膠粘劑有厭氧固化特性；選用微粒尺寸均勻的膠粘劑。 再者是空洞漏膠問題。空洞漏膠會使產品質量大打折扣。其原因有注射筒內壁有固化的膠粘劑，影響膠水流動；存在異物或氣泡，破壞膠水的連續(xù)性；膠嘴不清潔，雜質混入膠水；膠粘劑內混入氣泡。對此，可更換注射筒或清洗干凈；排除氣泡并進行高速脫泡處理；使用針筒式小封裝，減少氣泡產生的可能性。 然后是元件偏移問題。元件偏移會導致產品組裝不準確。原因包括膠粘劑涂覆量不足，無法牢固固定元件；貼片機有不正常的沖擊力，使元件位置發(fā)生變化；膠粘劑濕強度低，元件容易移動；涂覆后長時間放置，膠水性能發(fā)生變化；元器件形狀不規(guī)則，元件表面與膠粘劑的親和力不足。解決方法有調整膠粘劑涂覆量、降低貼片速度、大型元件最后貼裝、更換膠粘劑、涂覆后 1 小時內完成貼片固化。 還有掉件問題。掉件嚴重影響產品質量。原因有固化強度不足或存在氣泡，導致元件固定不牢；點膠施膠面積太小，粘接力不足；施膠后放置過長時間才固化，膠水性能下降；使用 UV 固化時膠水被照射到的面積不夠，固化不完全；大封裝元件上有脫模劑，影響膠水粘結。解決方案為確認固化曲線是否正確及粘膠劑的抗潮能力，增加涂覆壓力或延長涂覆時間，選擇粘性有效時間較長的膠粘劑或適當調整生產周期，涂覆后 1 小時內完成貼片固化，增加膠量或雙點施行膠，使膠液照射的面積增加，咨詢元器件供應商或更換粘膠劑。 最后是施膠不穩(wěn)、點膠壓強問題。施膠不穩(wěn)會導致點膠質量不穩(wěn)定。原因有從冰箱中取出后立即使用，膠水溫度過低；涂覆溫度不穩(wěn)定，影響膠水性能；涂覆壓力低、時間短，膠水噴出不均勻；注射筒內混入氣泡，影響膠水流動；供氣氣源壓力不穩(wěn)，導致點膠壓強不穩(wěn)定；膠嘴堵塞，影響膠水流出；電路板定位不平，影響點膠精度；膠嘴磨損，膠水流出形態(tài)改變；膠點尺寸與針孔內徑不匹配，不同品牌的紅膠粘度有差異，分裝的針筒規(guī)格不一樣，導致氣壓、時間差異。解決措施為充分解凍后再使用，檢查溫度控制裝置，適當調整涂覆壓力和時間，分裝時采用離心脫泡裝置，檢查氣源壓力、過濾器和密封圈，清洗膠嘴，咨詢電路板供應商，更換膠嘴，加大膠點尺寸或換用內徑較小的膠嘴，在不影響品質條件下，調整氣壓和時間使其在工作范圍內。由于 IPC 紅膠工藝沒有統(tǒng)一標準，需根據實際情況靈活調整。